Folha de esponja de silicone de alto rasgo

Honra e qualificação

 

 

Certificação oficial, serviço pós-venda profissional.

Certificado ROHS(espuma de silicone de célula fechada)

Certificado V-0

Certificado FDA

Certificado ROHS  (esponja de silicone de célula aberta)

Certificado REACH

 

Nossa fábrica e equipamento

 

"Busque a excelência com uma atitude-pé-no-chão"

Um canto do laboratório de química

Um canto da linha de produção

Uma cena de inspeção do produto

Perguntas frequentes

1. Qual é a diferença entre espuma de silicone ultra-rígida e espuma de silicone comum?

Resposta: As principais diferenças estão na tenacidade, resistência ao rasgo e resistência à deformação por compressão permanente. A espuma de silicone convencional é relativamente macia, propensa a rasgar e suscetível ao colapso sob compressão prolongada; a variante ultra-resistente, aprimorada por meio de formulação e processos de fabricação otimizados, apresenta resistência superior a trincas e rasgos, desempenho de recuperação mais estável e vida útil mais longa, tornando-a adequada para aplicações industriais que exigem vedação dinâmica, abertura/fechamento frequentes e condições de-pressão{3}}de longo prazo.

2. Qual é a faixa de tolerância de temperatura? Ele endurecerá/rachará sob temperaturas extremamente altas ou baixas?

Answer: Para uso convencional de longo-prazo, a faixa de temperatura é de-60 graus a 220 graus; para aplicações-de alto nível, ela se estende de-60 graus a 250 graus. O material permanece não-endurecedor e não{10}}frágil em baixas temperaturas, não colapsa e não é adesivo em altas temperaturas, e mantém sua elasticidade e desempenho de vedação mesmo após o ciclo térmico.

3. Qual é a classificação de resistência ao fogo desta série?

Resposta: Não

4. Qual é o grau de deformação permanente após a compressão? A vedação-de longo prazo causará vazamento?

Resposta: A classe premium apresenta recuperação de compressão menor ou igual a 15% (70 graus x 22 h), com resiliência de compressão mais estável-de longo prazo.

5. A densidade/dureza pode ser personalizada? Qual é o alcance?

Resposta: Customizável. A densidade típica varia de 0,55 a 0,9 g/cm³, com dureza de 10–35 Shore A; materiais de baixa-densidade são mais macios e adequados para aplicações de enchimento e vedação, enquanto materiais de alta-densidade são mais duráveis ​​e ideais para aplicações de suporte-de carga e absorção de choque.

6. Qual é a classificação máxima à prova d'água e à prova de poeira? É resistente a eletrólitos/ácidos e álcalis?

Resposta: Com uma configuração estrutural bem{0}}projetada, a proteção IP67 pode ser alcançada; o dispositivo é resistente a eletrólitos de carbonato, ácidos e bases fracos, ozônio e radiação ultravioleta, e não apresenta corrosão ou formação de pó durante-uso prolongado ao ar livre ou em-veículos.

7. Solta flocos, libera substâncias ou emite odor? É adequado para uso alimentar ou médico?

Resposta: Os produtos padrão não apresentam perda de cavacos, precipitação e odor desagradável e foram aprovados pelo FDA.

8. Quais são as vantagens em relação à espuma EPDM, PU e CR?

Answer: EPDM is not heat-resistant (>150 graus, propenso ao envelhecimento); O PU é suscetível à hidrólise e endurece em baixas temperaturas; CR contém halogênios e é propenso ao envelhecimento. A espuma de silicone ultra-resistente oferece uma faixa de temperatura mais ampla, retardante de chama superior, vida útil mais longa e segurança ambiental, com custos gerais mais baixos sob condições operacionais extremas.

9. Pode ser moldado, cortado ou revestido com adesivo? Qual é o prazo de entrega?

Resposta: Pode ser formado por moldagem por injeção, cortado em folhas ou bobinas e apoiado com adesivo; suporta prototipagem → pequenos lotes → produção em grandes lotes; a prototipagem convencional leva de 3 a 7 dias, enquanto a produção em lote requer de 7 a 20 dias (dependendo das especificações e da quantidade).

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