A borracha de silicone líquido (LSR) é misturada com um agente de espuma (físico ou químico) e, durante o processo de moldagem por aquecimento e vulcanização em um molde, o agente de espuma gera gás, formando assim uma estrutura de espuma microcelular uniforme e fina.
1. Preparação de matéria -prima:
Use dois - componente de borracha de silicone líquido (componentes A&B). O composto de borracha base geralmente é pré -- preparado pelo fornecedor. O componente A normalmente contém um catalisador e o componente B contém um agente de reticulação. Dependendo dos requisitos de desempenho do produto final (como densidade, dureza e cor), pode ser necessário adicionar pastas coloridas, preenchimentos condutores térmicos (como alumina) ou retardadores de chama e outros aditivos ao composto de borracha de base. Esses aditivos geralmente são misturados uniformemente com o componente A ou o componente B com antecedência.
2. Introdução ao agente de espuma (Introdução ao agente de espuma)Este é o link mais crucial. De acordo com o tipo de agente de espuma, ele é dividido principalmente em duas rotas técnicas:
Processo: gerando co₂ supercrítico: O Liquid Co₂ é aquecido e pressurizado para um estado supercrítico através de equipamentos dedicados. Medição e injeção: através de uma bomba de medição de pressão alta - precisa, uma certa quantidade de CO₂ supercrítica é injetada no caminho de fluxo de componente A da borracha de silicone líquido. Mistura estática: o componente A (já contendo scco₂) e o componente B são completamente misturados ao passar pelo misturador estático. Enquanto isso, o SCCO₂ é dissolvido uniformemente no composto de borracha sob alta pressão, formando uma única mistura homogênea de fase -. Todo o processo é mantido sob alta pressão para impedir que o CO₂ escape prematuramente.
b) Agente de espuma de espuma química:Use agentes químicos de espuma química decomportáveis termicamente, como a azodicarbonamida (agente de espuma CA). Processo: pre - Misture o agente de espuma em pó uniformemente com o componente A ou o componente B em um dispositivo emocionante. Para garantir que o produto seja defeito - livre, geralmente é necessária a deaeração de vácuo após a mistura para remover o ar introduzido durante o processo de agitação.
3. Vulcanização e espuma:
Espuma física: após o composto de borracha ser injetado na cavidade do molde, a pressão é liberada e o CO₂ supercrítico dissolvido no composto de borracha vaporiza rapidamente, formando núcleos de bolhas. Enquanto isso, as altas temperaturas causam vulcanização e cruzam - vinculando reações na borracha de silicone, travando a estrutura da bolha e formando células.
Espuma química: a alta temperatura do molde faz com que o agente de espuma química se decomponha, gerando gases (como n₂, CO₂). Ao mesmo tempo, a borracha de silicone é vulcanizada e os gases são encapsulados na rede de borracha formada, criando células.
4. Demolding:Após a conclusão do ciclo de espuma de vulcanização (geralmente dentro de dezenas de segundos a vários minutos), abra o molde e remova o produto. Devido à baixa viscosidade do LSR, os produtos geralmente não se apegam ao molde e são relativamente fáceis de demolir.
5. Post - cura (vulcanização secundária)(Post - cura) Os produtos espumados após a demolição geralmente precisam passar por um post - curando em um forno a uma temperatura de aproximadamente 150 graus - 200}} por 1-2 horas.