一,Problemas de estrutura celular
1. Estrutura celular irregular (inconsistente em tamanho, co-bolha)
A superfície de corte do produto apresenta áreas celulares grandes e áreas densas de células pequenas, com distribuição irregular, o que afeta a sensação da mão e o rebote da compressão.
É causado por vários motivos:
1) Mistura desigual: Esta é a razão mais fundamental. O agente espumante e o agente vulcanizante não foram dispersos uniformemente no composto de borracha, resultando em uma concentração excessivamente alta do agente espumante em algumas áreas e na formação de grandes bolhas.
2) Plasticidade inadequada do composto de borracha: O composto de borracha é muito duro (com baixa plasticidade), tem baixa fluidez e a resistência ao crescimento e expansão de bolhas é grande, facilitando a formação de células de diferentes tamanhos. Se o composto de borracha for muito macio, a resistência das paredes das bolhas será insuficiente e elas estarão propensas a se fundirem.
3) Incompatibilidade entre as velocidades de vulcanização e formação de espuma: Quando a velocidade de formação de espuma é maior que a velocidade de vulcanização, as bolhas têm tempo suficiente para crescer e se fundir, resultando em irregularidades. Quando a velocidade de vulcanização é maior que a velocidade de formação de espuma, o composto de borracha endurece prematuramente e as bolhas não podem crescer totalmente, resultando em formação de espuma insuficiente e alta densidade.
Método de carregamento inadequado: O composto de borracha é colocado em uma posição inadequada na cavidade do molde, resultando em um caminho de fluxo excessivamente longo e acúmulo de gás durante o fluxo.
2. Taxa de formação de espuma insuficiente ou excessiva (densidade fora de controle)
fenômeno: A densidade do produto se desvia do valor do projeto, ou muito pesado ou muito leve e muito macio, e a resistência não atende ao padrão.
É causado por vários motivos:
1) Dosagem imprecisa do agente espumante: Pesagem incorreta ou o próprio agente espumante tornou-se ineficaz.
2) Parâmetros de processo inadequados: Temperatura: A temperatura do molde está muito baixa e a decomposição do agente espumante é insuficiente; Se a temperatura do molde for muito alta, o agente espumante se decomporá violentamente em um instante, o que pode fazer com que o gás escape ou rompa o composto de borracha.
3) Pressão: A pressão de formação é muito alta, o que inibe o crescimento de bolhas.
4)Tempo: Tempo insuficiente de vulcanização e desmoldagem do composto de borracha antes de estar totalmente endurecido pode levar à ruptura da bolha ou encolhimento do produto. Armazenamento vencido do composto de borracha: A atividade do agente espumante ou agente vulcanizante diminui durante o armazenamento.
3. A proporção de furos abertos para furos fechados é desequilibrada
Fenómeno:
1) Células fechadas excessivas: O produto tem um bom rebote, mas parece relativamente duro e tem um grande conjunto de compressão permanente.
2) Muitos furos: O produto é muito macio, mas tem baixa resiliência e é propenso a compressão e deformação, como uma esponja.
É causado por vários motivos:
Resistência do composto de borracha: A coesão do próprio composto de borracha (resistência do gel) é a chave. De alta resistência, a parede da bolha não é fácil de quebrar e é fácil formar células fechadas. Baixa resistência e propenso a formar furos abertos.
Equilíbrio de formação de espuma e vulcanização: Como acima, a velocidade de vulcanização é ligeiramente mais rápida que a velocidade de formação de espuma, o que ajuda a estabilizar a parede da bolha e formar células fechadas.